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        1. 可调频高声强声波吹灰器在管式空预器的应用

          2020-12-04

          预热器堵灰情况介绍

          电厂机组脱硝提升改造完成后,发现甲侧排烟温度高,经过调整排烟温度趋于稳定,但两侧烟温还存在10℃偏差,30天后甲、乙侧排烟烟温发生逆转,乙侧烟温开始高于甲侧烟温,至45天后开始烟温差增大趋势开始加速, 1月8日甲乙侧烟温偏差达到33℃。乙侧一次热风风温从298℃逐渐升高到315℃,至1月11日甲乙侧风温差达到126℃,甲侧热风温度过低,只有190℃左右,由于脱硝热解风取自甲侧,热风温度过低导致脱硝系统无法正常运行,被迫停炉。

          根据理化特性,硫酸氢氨的熔点为147℃,沸点为350℃,硫酸氢氨在空气预热器的中低温段会发生液化,而液相硫酸氢氨具有很强的腐蚀性和粘性,会对空气预热器中温段和冷段形成强腐蚀,通常迅速粘在传热元件表面进而吸附大量飞灰,造成空气预热器堵塞。

          中温预热器出入口烟温分别为200℃、338℃,出入口风温264℃、97℃,预热器壁温介于147℃至350℃的范围内,属于易粘结积灰区间,过量氨逃逸是生成硫酸氢氨并造成积灰的主要原因。

          预热器堵灰原因分析

          空气预热器冷端的吹灰压力影响

          因空气预热器设计方面存在问题,空气预热器的设计中仅包含蒸汽吹灰,并无高压水冲洗。在空气预热器运行的过程当中,空气预热器吹灰次数平均一日一次,吹灰蒸汽压力达到1.7~1.8Mpa。因压力过低,吹扫次数非常少,但是最终所达到的吹灰成效并不乐观,极易导致空气预热器有堵塞的现象发生。

          脱硝率过高的影响

          随着目前国家对环保排放指标参数要求的严格化,考核的不断加重,为能够避免考核,整个机组的运行的过程当中,一般脱硝率会处在87%~95%的范围,锅炉喷入较多的液氨,会造成氨逃逸非常高的情况出现。在氨逃逸量较高的情况下其会与烟气当中包含的SO3发生一定的反应生成硫酸氢铵,而液态硫酸氢氨极易附着在空气预热器传热元件表面,随着慢慢地捕捉飞灰,逐渐会有融烟状的积灰形成,久而久之便会导致整个空气预热器发生堵塞。

          反应的化学方程式如下:

          4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1)

          4NH3+6NO→5N2+6H20 (2)

          8NH3+6NO2→7N2+12H20 (3)

          入炉煤硫份高的影响

          为了能够使得生产成本得到有效性地降低,整个机组运行过程当中,长期燃烧Sar≈1.3%的高硫煤,远大于设计原煤硫份Sar=0.9%,导致原烟气SO2浓度在2500mg/Nm3以上,流经空气预热器中的烟气有过多的SO3,容易与液氨反应生成硫酸氢铵,根据理化特性,硫酸氢氨的熔点为147℃,沸点为350℃,硫酸氢氨在空气预热器的中低温段会发生液化,而液相硫酸氢氨具有很强的腐蚀性和粘性,会对空气预热器中温段和冷段形成强腐蚀,通常迅速粘在传热元件表面进而吸附大量飞灰,造成空气预热器堵塞。中温预热器出入口烟温分别为200℃、338℃,出入口风温264℃、97℃,预热器壁温介于147℃至350℃的范围内,属于易粘结积灰区间,过量氨逃逸是生成硫酸氢氨并造成积灰的主要原因。


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